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蒸压粉煤灰砖的优点-了解更多 万山矿粉安全








影响粉煤灰成分和性质的因素

1、固体燃料中的矿物组成。

2、燃料的-量和温度。

3、煤粉制备设备影响煤粉的粒径。

4、炉膛结构及工作条件,尤其是燃烧时炉膛内的温度。

5、除尘设备类型。

6、排灰方式:干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。

粉煤灰各成分分析

1、sio?:在相同的氧化钙含量下,其含量高的砖强度也高,其含量低的砖强度也低。

2、细度:对粉煤灰细度一般不控制,但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。

      a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加,从而造成砖在压制成型时产生空气回弹,空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整这与砖机的压制方式和性能也有关系。

      b、粗细粉煤灰应搭配使用。

3、水份:过高与过低均不易压制成型,产生砖坯裂纹。

4、so?:有害成分,酸性物质不利于-水化反应,-影响砖的强度。

5、粉煤灰的烧失量:>;15%时,明显降低砖的强度和抗冻性能。毛细孔多,吸水量大,蒸压养护时吸水破坏。



其他裂纹

   a.砖坯成型时,填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。

   b.砖机模具模板磨损,使砖机在顶出模腔时挤裂。

   c.砖机夹具出现故障,在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。

   d.混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。

   为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:-合适的填料高度,一般填料高度应-在210mm~240mm之间;经常检查模具、发现破损应及时修理或更换;经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时.应通知检修人员及时修理或更换;配料时应将原料中的杂物清理干净,-混合料的清洁。


    粉煤灰砖的焙烧特点:?烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物,将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填,使其形成较致密的整体。?烧结温度范围较窄。在焙烧过程中,粉煤灰参与化学反应“不积极”,主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少,未能使成品砖形成较致密的整体,为欠火砖;如粘结剂产生的熔融物过多,使成品砖软化变形,为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小,以免降低成品合格率。蒸压粉煤灰砖的优点,蒸压粉煤灰砖的优点





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